客户案例|霍尔德电子凯氏定氮检测系统落地川南食品企业，赋能质检能力升级

蛋白质含量是食品品质评价的核心指标之一，凯氏定氮法作为食品、农产品中蛋白质检测的经典基准方法，其检测效率与数据准确性直接影响企业质量管控水平。

近日，霍尔德电子技术服务团队赴四川省内江市，为当地某食品生产企业开展为期三天的全自动凯氏定氮仪与8孔石墨消解炉专项技术培训，完成设备安装调试、操作实操与运维管理全流程交付，助力企业质检实验室实现蛋白质检测的自动化、规范化与可追溯化升级。

培训时间：2026年8月25日—8月27日

培训地点：四川・内江・隆昌

服务对象：某食品生产企业质检实验室

交付设备：HD-KN3全自动凯氏定氮仪、HD-SM08型8孔石墨消解炉

仪器拆箱后安装

本次培训围绕 “原理—操作—维护—合规" 四大模块展开，结合企业实际检测场景，理论讲解与上机实操同步推进，确保检测人员吃透方法、熟练操作。

1方法原理与标准解读

技术工程师围绕经典凯氏定氮法原理，系统讲解样品消解、蒸馏吸收、自动滴定的全流程逻辑，明确石墨消解前处理对检测结果平行性的关键作用，帮助操作人员建立标准方法认知，从原理层面保障检测规范性。

2上机实操全流程演练

针对两套设备的联动操作，培训团队开展从样品前处理到结果输出的全流程实操教学：

石墨消解阶段：讲解HD-SM08石墨消解炉的PID控温逻辑、5段程序升温设置、8孔批量处理操作，演示易起泡样品的分段控温消解技巧，确保消解完-全、样品平行性好；

用石墨消解炉消解样品

定氮检测阶段：演示HD-KN3凯氏定氮仪的参数设置、自动加碱/加硼酸/蒸馏/滴定全流程运行、空白校准与样品检测操作，指导学员独立完成样品检测，掌握动态滴定与终点判定逻辑。

用质控样验收全自动定氮仪

3日常运维与故障排查

针对实验室长期使用痛点，重点讲解设备日常维护要点：

● 碱路、硼酸路定期清洗方法，蒸馏瓶除垢操作，石墨块清洁与保养；

● 针对常见故障现象给出对应解决方案，帮助运维人员快速定位问题、降低停机风险，延长设备使用寿命。

4数据管理与合规应用

结合食品质检数据追溯要求，专项讲解设备数据管理功能，帮助企业实现检测数据全程留痕、可查可溯，满足质量管理体系合规要求。

用定氮仪做消解后样品

本次交付的 “消解+定氮" 整套系统，覆盖样品前处理到定量检测全环节，适配食品行业蛋白质、氮含量检测需求。

1.HD-SM08型8孔石墨消解炉

• 采用优质石墨炉体+特氟龙涂层，导热均匀、耐腐蚀；

• 室温～450℃宽控温范围，控温精度 ±1℃；

• 支持1~5段程序升温，适配易起泡样品消解需求；

• 8孔位批量处理，配合水射式真空泵废气处理，高效安全，是凯氏定氮检测的理想前处理设备。

2.HD-KN3全自动凯氏定氮仪

• 检测精准：测量范围覆盖 0.1~240.0mg 氮，检测相对差≤1%，重复性 RSD≤0.5%，最小滴定体积 1μL，数据稳定可靠；

• 全自动运行：自动完成加液、蒸馏、吸收、滴定、排废清洗全流程，单样品检测仅需 3~9 分钟，大幅提升检测效率；

• 合规可追溯：10.1寸触控屏+安卓系统，16G大容量存储，支持数据导出、批量打印、平台上传，满足质检数据追溯要求；

• 多重防护：蒸发炉水位监测、防干烧、冷凝水流速监测报警等多重安全设计，保障设备运行安全。

为期三天的系统化培训后，企业质检人员已能够独立完成整套设备的操作、日常维护与常见问题处理，样品检测平行性、结果准确性均达到标准要求。

自动化检测系统的落地，大幅降低了手动操作的人为误差，提升了批量样品检测效率，同时检测数据全程可追溯，为企业产品质量管控、满足食品安全生产规范提供了坚实的技术支撑。